呂田沖壓件廠的加工通常分為兩類:分離過程和成形過程。平日里，各種工藝綜合運用在一個沖壓工件上。分離工藝又稱沖裁，是將沖壓件沿一定的表面線從板材上分離出來，以保證各截面的質量要求。成形過程主要是在不破壞毛坯的情況下，停止板材的塑性變形，從而形成所需形狀和尺寸的工件。主要沖壓工藝有鋸齒形、落料、脹形、剪切、旋壓、拉伸、校正等。模具的精度和布局直接影響沖壓工藝的成形和精度。
所以影響呂田沖壓件廠成本和質量的癥結在于模具本身的成本和壽命。設計和制造模具的時間越長，準備新沖壓件的時間就越長。沖壓用板材的內涵、功能和外觀對沖壓產品的質量有很大影響。在生產應用中，我們通常通過類似沖壓工藝的工藝實驗來保證產品質量和高合格率，比如利用拉深功能實驗和脹形功能實驗來檢查數據的沖壓功能。
